Tanque de cerámica para galvanizado por inmersión en caliente, Calentadores de inmersión para galvanizado en caliente, Líneas de galvanizado

Galvanizado por inmersión en caliente sin ácido y a alta velocidad / Línea de producción de alambre de acero con recubrimiento Galfan

Desde el año 2002, Gongda ha estado a la vanguardia en el desarrollo de tecnologías y equipos para el recubrimiento con Galfan mediante inmersión en caliente. En 2005 marcamos un hito al poner en funcionamiento la primera línea en China para producir alambre de acero con recubrimiento Galfan de una sola capa, desarrollada por nuestro equipo. El 2009, pusimos en el mercado la primera línea nacional que combinaba Galfan con reducción de alambre de acero de bajo contenido de carbono. Para el año 2012, logramos otro avance clave al implementar la primera línea de galvanizado Galfan completamente libre de ácido en el país. Dos años después, en el 2014, adaptamos con éxito esta innovadora tecnología libre de ácido a las líneas de producción de cables con Galfan para estructuras de puentes.

• 1.Una alternativa más limpia y sostenible: El sistema de limpieza ultrasónica a base de agua reemplaza el uso del ácido clorhídrico, eliminando los riesgos ambientales asociados al decapado químico. Con ello se evita el manejo y tratamiento de residuos ácidos, al mismo tiempo se cumplen con los estándares actuales de protección ambiental, reduciendo al mismo tiempo los costos operativos relacionados con el tratamiento de efluentes.
• Excelente eficiencia: Gracias a su diseño para velocidades de proceso de entre 120 y 180 mm·m/min, esta línea de galvanizado de gran velocidad puede igualar o incluso superar la producción de tres líneas convencionales. Esto significa gran eficiencia operativa, menos inversión en infraestructura y una notable reducción de los costos de fabricación.

• Tipos de producto: Alambre de acero de alto contenido de carbono, recubrimientos por inmersión en caliente de zinc, Galfan o zinc con 10 % de aluminio
• Rango de diámetros: 0.8 - 1.6 mm / 1.6 - 4 mm / 4 - 8 mm
• Espesor del recubrimiento: 40 - 450 g/m²
• Cantidad de alambres: De 6 a 40 alambres
• Valor DV: 120 - 180 mm·m/min
• Producción anual: Entre 10.000 y 30.000 toneladas/año

Proceso de galvanizado por inmersión en caliente
Desbobinado (tipo carrete) → Enderezamiento → Limpieza alcalina electrolítica → Enjuague con agua → Limpieza ultrasónica → Enjuague con agua → Fluxado (aplicación de fundente) → Secado → Galvanizado por inmersión en caliente (electricidad/gas natural/GLP) → Eliminación del exceso de recubrimiento (por gas o por bloque) → Enfriamiento (aire/agua) → Tratamiento posterior (pasivación / encerado) → Bobinado (tipo estrella invertida / tipo carrete)

Proceso de recubrimiento por inmersión en caliente con Galfan o zinc - 10 % aluminio
Desbobinado (tipo carrete) → Enderezamiento → Limpieza ultrasónica → Enjuague con agua → Limpieza alcalina electrolítica → Enjuague con agua → Fluxado (aplicación de fundente) → Secado → Galvanizado por inmersión en caliente (electricidad/gas natural/GLP) → Eliminación del exceso de recubrimiento (por gas / elevación inclinada / por bloque)→ Fluxado para Galfan → Secado para Galfan → Recubrimiento de Galfan por inmersión en caliente (electricidad/gas natural/GLP) → Eliminación del exceso de recubrimiento (por gas / por bloque)→ Enfriamiento (por aire/agua) → Tratamiento posterior (pasivado / encerado) → Bobinado (tipo carrete)

Equipo principal de la línea de producción

Unidad de desbobinado
En las líneas de galvanizado de alta velocidad, mantener la estabilidad del alambre es fundamental. Por eso, se recomienda utilizar un sistema de desbobinado con accionamiento activo. Esta unidad trabaja junto con el equipo de tensado a través de un circuito de control sincronizado, lo que permite mantener una tensión constante y uniforme en el alambre durante todo el proceso de producción. Logrando así un funcionamiento más estable, preciso y eficiente.

Limpieza alcalina por electrólisis: buen rendimiento y uso práctico
Para garantizar un desengrasado eficiente en líneas de galvanizado en caliente de alta velocidad, empleamos un sistema de limpieza alcalina con tecnología electrolítica de última generación. Este método permite eliminar de forma efectiva los residuos de la superficie del alambre, preparando el material para un recubrimiento óptimo. Nuestro equipo cuenta con electrodos de tres caras que maximizan el contacto con el alambre, logrando una limpieza eficaz hasta tres veces mayor que la de los sistemas electrolíticos convencionales y hasta cinco veces más que la limpieza alcalina tradicional. Además, está diseñado pensando en la operación diaria: incluye un tanque externo de circulación que facilita el calentamiento, el reemplazo y el mantenimiento de la solución limpiadora, haciendo que el proceso sea más práctico y seguro para el operario.

Limpieza ultrasónica
La limpieza ultrasónica es clave para un proceso de galvanizado totalmente libre de ácido. A diferencia de los métodos tradicionales que aún dependen de ácidos suaves como el oxálico o el acético, nuestros sistemas funcionan exclusivamente con agua. Esto no solo vuelve sencillo el manejo y la operación diaria, sino que también elimina el uso de productos químicos, manteniendo al mismo tiempo una capacidad de limpieza óptima para cumplir con los requerimientos de producción.

Galvanizador por inmersión en caliente
Nuestra caldera cerámica para galvanizado, fabricada con tecnología propia, responde a las exigencias de una producción eficiente, versátil y confiable. Está disponible en dos versiones de calentamiento: una interna, ya probada durante casi dos décadas en entornos industriales y otra con quemadores ubicados en la parte superior de la caldera. En esta última opción, hemos rediseñado los sistemas tradicionales incorporando un módulo de control de vanguardia que ajusta con precisión la mezcla aire-combustible. Esto permite una combustión más limpia y reduce la formación de escoria de zinc en la cámara de calentamiento. Además, el sistema tiene un mecanismo de recuperación de calor que aprovecha la energía excedente del proceso y la canaliza hacia el horno de secado mediante un intercambiador térmico. Este aprovechamiento energético no solo mejora la eficiencia general de la planta, también contribuye a una reducción de los costos operativos.

Gabinete de control del sistema de escurrido con nitrógeno

Para procesos de galvanizado por inmersión en caliente a alta velocidad, tenemos un sistema de escurrido que ha sido diseñado para garantizar un control preciso del espesor del recubrimiento de zinc. Regulando variables como la presión, el flujo y la temperatura del gas, es posible mantener una tolerancia de recubrimiento de hasta ±10 g/m². Cuando la producción exige capas más delgadas por ejemplo, entre 40 y 120 g/m², el sistema incorpora mecanismos de escurrido con bloques de amianto que funcionan en configuración recta o inclinada. Esto permite obtener resultados más estables y uniformes. Además, el diseño flexible del sistema permite a los operadores alternar fácilmente entre tres modos de escurrido según lo requiera la operación: escurrido por gas directo, escurrido con bloques de elevación recta y escurrido con bloques de elevación inclinada.

Equipos auxiliares